DỊCH VỤ LẬP TRÌNH PLC, HMI, SCADA UY TÍN TẠI TP.HCM, BÌNH DƯƠNG VÀ TOÀN QUỐC
Với hơn 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, A.S.C VN chuyên cung cấp dịch vụ lập trình PLC, lập trình SCADA cho máy móc, dây chuyền và nhà máy sản xuất trên nhiều lĩnh vực khác nhau.
Việc ứng dụng PLC, HMI và SCADA giúp doanh nghiệp tự động hóa quy trình vận hành, giám sát tập trung, thu thập dữ liệu theo thời gian thực và tạo nền tảng cho chuyển đổi số trong sản xuất. Khác với nhiều đơn vị chỉ tập trung vào phần mềm, đội ngũ kỹ sư của A.S.C VN có kinh nghiệm thực tế với PLC, HMI, SCADA, Biến tần, Servo, IPC công nghiệp, Mạng truyền thông công nghiệp.
Nhờ khả năng làm chủ cả phần cứng lẫn phần mềm, A.S.C VN có thể triển khai lập trình PLC – SCADA nhanh chóng, đồng bộ và tối ưu chi phí đầu tư cho khách hàng.
Dịch Vụ Lập Trình PLC – SCADA Của A.S.C VN Bao Gồm Những Dịch Vụ Gì?
Lập Trình PLC Điều Khiển Máy Và Dây Chuyền Sản Xuất
PLC được xem là bộ não của toàn bộ hệ thống tự động hóa. Một chương trình PLC tốt không chỉ đảm bảo máy chạy đúng mà còn phải đáp ứng được nhiều yêu cầu khác như:
- Hoạt động ổn định trong thời gian dài.
- Dễ bảo trì và nâng cấp.
- Dễ dàng mở rộng khi bổ sung thiết bị.
- Thuận tiện cho đội ngũ bảo trì sau này.
- Có khả năng truy vết lỗi khi xảy ra sự cố.
A.S.C VN nhận lập trình PLC cho:
- Máy đơn lẻ.
- Cụm máy tự động.
- Dây chuyền sản xuất.
- Hệ thống Utility.
- Nhà máy xử lý nước.
- Hệ thống HVAC.
- Trạm bơm và hệ thống năng lượng
- Nhiều hệ thống tự động hóa khác
Các chức năng thường được triển khai bao gồm:
- Điều khiển trình tự hoạt động của máy.
- Điều khiển biến tần và servo.
- Điều khiển PID nhiệt độ, áp suất và lưu lượng.
- Đồng bộ nhiều trục servo.
- Điều khiển theo công thức sản xuất (Recipe).
- Liên động an toàn giữa các thiết bị.
- Giao tiếp với robot, cân điện tử, đầu đọc mã vạch hoặc MES/ERP.
Lập Trình HMI Giao Diện Vận Hành
Nếu PLC là bộ não thì HMI chính là cầu nối giữa người vận hành và hệ thống điều khiển. Một giao diện HMI tốt không chỉ đẹp mà còn phải giúp kỹ thuật viên thao tác nhanh, dễ hiểu và giảm thiểu sai sót trong quá trình vận hành.
A.S.C VN thiết kế giao diện HMI theo nguyên tắc:
- Trực quan.
- Dễ sử dụng.
- Dễ đào tạo nhân sự mới.
- Dễ bảo trì và nâng cấp.
Thông tin được hiển thị rõ ràng, ưu tiên khả năng vận hành thực tế.
Lập Trình SCADA Và Thu Thập Dữ Liệu Sản Xuất
SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) là hệ thống điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy và dây chuyền sản xuất công nghiệp.
Nếu PLC được xem là “bộ não” điều khiển máy móc thì SCADA chính là “trung tâm điều hành” giúp người vận hành và quản lý theo dõi toàn bộ hoạt động của hệ thống trên máy tính, máy chủ hoặc thiết bị di động.
Thông qua hệ thống SCADA, doanh nghiệp có thể:
- Theo dõi trạng thái toàn bộ nhà máy theo thời gian thực.
- Xem sản lượng theo máy, theo ca hoặc theo đơn hàng.
- Theo dõi điện năng tiêu thụ.
- Theo dõi thời gian chạy và thời gian dừng máy.
- Lưu lịch sử vận hành trong nhiều năm.
- Truy vết nguyên nhân sự cố.
- Theo dõi OEE và hiệu suất thiết bị.
- Gửi cảnh báo hoặc thông báo sự cố đến người phụ trách qua ứng dụng di động hoặc tin nhắn
- Truy cập và quản lý hệ thống mọi lúc, mọi nơi thông qua máy tính, điện thoại hoặc máy tính bảng.
Thay vì cần nhiều nhân sự đi kiểm tra thiết bị tại hiện trường, toàn bộ thông tin vận hành sẽ được hiển thị tập trung tại phòng điều khiển hoặc trên điện thoại của người quản lý.
Hệ Thống, Dây Chuyền Sản Xuất Nào Nên Triển Khai SCADA?
Hệ thống SCADA được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp nhờ khả năng giám sát tập trung, thu thập dữ liệu và quản lý vận hành theo thời gian thực. Một số lĩnh vực phổ biến bao gồm:
- SCADA cho hệ thống bồn chứa, giám sát mức chất lỏng, nhà máy bia, nước giải khát
- SCADA cho nhà máy gas, dầu khí và năng lượng.
- SCADA cho nhà máy xi măng và vật liệu xây dựng.
- SCADA cho nhà máy phân bón và hóa chất.
- SCADA cho nhà máy nước sạch và hệ thống xử lý nước thải.
- SCADA cho hệ thống HVAC, Utility và trạm bơm công nghiệp.
- SCADA cho dây chuyền đóng gói, chiết rót và sản xuất tự động.
Các Phần Mềm SCADA Phổ Biến Hiện Nay
Hiện nay, phần mềm SCADA trên thị trường có thể chia thành hai nhóm chính gồm phần mềm SCADA tích hợp theo hãng PLC và phần mềm SCADA độc lập, hỗ trợ kết nối đa nền tảng.
Phần mềm SCADA theo hãng PLC:
- Siemens WinCC, WinCC Unified
- Mitsubishi MC Works64
- Omron CX-Supervisor
- FactoryTalk View của Rockwell Automation
Phần mềm SCADA độc lập và đa nền tảng:
- Ignition SCADA
- AVEVA InTouch
- Citect SCADA
- iFIX
- KEPServerEX
Tài Liệu Hướng Dẫn Lập Trình SCADA Tiếng Anh
Link Download trực tiếp Google Drive:
- Practical Modern SCADA Protocols
- SCADA Industrial data Networks
- SCADA industrial communication technology handbook
Lập Trình PLC Là Gì?
Lập trình PLC là quá trình xây dựng chương trình điều khiển cho PLC (Programmable Logic Controller) nhằm tự động hóa hoạt động của máy móc, thiết bị và dây chuyền sản xuất.
PLC đóng vai trò như “bộ não” của hệ thống, tiếp nhận tín hiệu từ cảm biến và thiết bị hiện trường, xử lý theo chương trình đã lập trình và đưa ra lệnh điều khiển cho động cơ, biến tần, servo, van hoặc các cơ cấu chấp hành khác.
Phần Mềm SCADA Là Gì?
Phần mềm SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) là phần mềm dùng để giám sát, điều khiển và thu thập dữ liệu từ PLC và các thiết bị trong nhà máy theo thời gian thực.
Thông qua SCADA, người vận hành có thể theo dõi trạng thái thiết bị, lưu trữ dữ liệu vận hành, quản lý cảnh báo và xuất báo cáo phục vụ công tác quản lý và tối ưu sản xuất.
Những Gì Hệ Thống SCADA Có Thể Làm Thay Con Người?
Một hệ thống SCADA hiện đại có thể thay thế phần lớn các công việc mang tính lặp lại trong vận hành nhà máy như:
- Theo dõi trạng thái hàng trăm thiết bị cùng lúc.
- Ghi nhận dữ liệu sản xuất liên tục 24/24.
- Tự động lưu lịch sử lỗi và cảnh báo.
- Theo dõi sản lượng theo thời gian thực.
- Tự động xuất báo cáo theo ca, ngày hoặc tháng.
- Gửi cảnh báo khi nhiệt độ, áp suất hoặc dòng điện vượt ngưỡng.
- Theo dõi hiệu suất và thời gian dừng máy.
- Hỗ trợ truy xuất nguyên nhân gây suy giảm năng suất.
SCADA không thay thế con người nhưng giúp con người tập trung vào những công việc có giá trị cao hơn thay vì phải đi ghi chép và kiểm tra thủ công.
A.S.C VN Nhận Lập Trình PLC Những Hãng Nào?
Đội ngũ kỹ sư của A.S.C VN có kinh nghiệm triển khai trên nhiều nền tảng PLC và HMI phổ biến hiện nay như:
- Mitsubishi.
- Siemens.
- Omron.
- Schneider Electric.
- Delta.
- Allen Bradley.
- Beckhoff.
- Panasonic.
- Keyence.
- KEB
- Và nhiều hãng PLC khác trên thị trường
Đối với các hệ thống hiện hữu, chúng tôi cũng nhận:
- Nâng cấp chương trình PLC cũ.
- Chuyển đổi PLC ngừng sản xuất.
- Tối ưu chương trình hiện tại.
- Chuẩn hóa cấu trúc phần mềm.
- Bổ sung SCADA cho hệ thống đang vận hành.
*Tham khảo thêm các dịch vụ sửa chữa, lập trình dự án khác của A.S.C VN tại đây
Các phần mềm PLC thông dụng nhất
| Hãng PLC | Phần mềm lập trình PLC | Dòng PLC phổ biến hỗ trợ | Ghi chú |
| Mitsubishi Electric | GX Works3 | iQ-F (FX5U, FX5UC), iQ-R | Phần mềm mới nhất của Mitsubishi |
| Mitsubishi Electric | GX Works2 | FX3U, FX3G, Q Series, L Series | Vẫn rất phổ biến tại Việt Nam |
| Siemens | TIA Portal | S7-1200, S7-1500, ET200SP | Phần mềm PLC phổ biến nhất của Siemens hiện nay |
| Siemens | STEP 7 MicroWIN | S7-200 | Dành cho dòng PLC S7-200 đời cũ |
| Delta Electronics | ISPSoft | AS Series, AH Series, DVP Series | Phần mềm PLC Delta thế hệ mới |
| Delta Electronics | WPLSoft | DVP Series | Phổ biến với các dòng Delta đời cũ |
| Omron Automation | CX-Programmer | CP1E, CP1H, CJ2M, CS1 | Một trong những phần mềm PLC lâu đời và phổ biến |
| Omron Automation | Sysmac Studio | NX1P2, NX102, NJ Series | Hỗ trợ PLC, Motion và Safety tích hợp |
| Schneider Electric | EcoStruxure Machine Expert | Modicon M221, M241, M251 | Tên cũ là SoMachine |
| Rockwell Automation | Studio 5000 Logix Designer | CompactLogix, ControlLogix | Tiêu chuẩn cho PLC Allen-Bradley |
| Beckhoff Automation | TwinCAT 3 | CX Series, IPC Beckhoff | Nền tảng PC-based Control nổi tiếng |
| KEYENCE | KV STUDIO | KV Series | Lập trình PLC và Motion của Keyence |
*Video Lập trình PLC FX3U điều khiển nhiều Biến tần bằng truyền thông FX3U-485BD RS485
Quy Trình Triển Khai Lập Trình PLC SCADA Tại A.S.C VN
Bước 1: Khảo sát và đánh giá hiện trạng
Kỹ sư tiến hành khảo sát hệ thống hiện hữu, đánh giá thiết bị, số lượng tín hiệu, mạng truyền thông và nhu cầu mở rộng trong tương lai.
Bước 2: Xây dựng giải pháp kỹ thuật
Dựa trên yêu cầu thực tế, A.S.C VN đề xuất kiến trúc điều khiển phù hợp nhất về mặt kỹ thuật cũng như ngân sách đầu tư.
Bước 3: Lập trình và mô phỏng
Toàn bộ chương trình PLC, HMI và SCADA được phát triển theo tiêu chuẩn lập trình rõ ràng, có cấu trúc và thuận tiện cho việc bảo trì về sau.
Bước 4: Chạy thử và nghiệm thu
Hệ thống được kiểm tra đầy đủ chức năng trước khi bàn giao nhằm đảm bảo độ ổn định khi đưa vào sản xuất thực tế.
Bước 5: Bàn giao và hỗ trợ vận hành
Khách hàng được bàn giao source code, tài liệu kỹ thuật và được hỗ trợ trong quá trình vận hành sau dự án.
Vì Sao Nhiều Doanh Nghiệp Lựa Chọn Dịch Vụ Lập Trình PLC, SCADA Của A.S.C VN?
Với hơn 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, A.S.C VN cung cấp giải pháp lập trình PLC, HMI và lập trình SCADA cho máy móc, dây chuyền và nhà máy sản xuất trên nhiều lĩnh vực khác nhau như thực phẩm, nước giải khát, xử lý nước, bao bì, hóa chất, xi măng và năng lượng.
Không chỉ phát triển phần mềm điều khiển, đội ngũ kỹ sư của A.S.C VN còn có kinh nghiệm thực tế về biến tần, servo, IPC công nghiệp, mạng truyền thông và hệ thống truyền động. Điều này giúp chúng tôi hiểu rõ đặc tính vận hành của thiết bị cũng như các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất thực tế để đưa ra giải pháp phù hợp ngay từ đầu.
A.S.C VN hiện là đối tác độc quyền của KEB Automation tại Việt Nam, đồng thời là đối tác của Siemens và nhiều hãng PLC, HMI, biến tần và thiết bị tự động hóa khác trên thị trường.
Nếu doanh nghiệp của bạn đang cần lập trình PLC, triển khai SCADA hoặc nâng cấp hệ thống điều khiển hiện hữu, A.S.C VN sẵn sàng đồng hành từ giai đoạn khảo sát, thiết kế, lập trình cho đến chạy thử và hỗ trợ vận hành lâu dài sau dự án.
