GIẢI PHÁP CHO MÁY NGHIỀN

Ngay cả những vật liệu có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao như đá tự nhiên, đá nguyên khối hoặc lớp mặt đường cũ hiện nay cũng có thể được tái chế hiệu quả. Để những vật liệu này quay trở lại chu trình sử dụng, trước tiên chúng phải được nghiền thô bằng các hệ thống nghiền hiệu suất cao. Với các giải pháp hệ thống tích hợp, KEB tạo nền tảng cho quy trình nghiền hiệu quả, ổn định và tối ưu năng lượng, ngay cả trong những điều kiện vận hành khắt khe. Trong thực tế, vai trò của các bộ phận được phối hợp đồng bộ hoàn hảo, từ hệ thống điều khiển đến động cơ, càng được thể hiện rõ ràng.

NGHIỀN VẬT LIỆU RẮN VÀ KHOÁNG SẢN

Máy nghiền va đập hoặc máy nghiền hàm khi kết hợp với băng tải và hệ thống sàng sẽ tạo thành một dây chuyền xử lý đồng bộ dành cho đá, phế thải xây dựng hoặc quặng. Các thiết bị này thường được tích hợp thành tổ hợp nghiền và sàng nhằm nghiền nhỏ, phân loại và vận chuyển nguyên liệu thô một cách hiệu quả.

MÁY NGHIỀN VA ĐẬP

Máy nghiền va đập sử dụng lực va đập và động năng để nghiền vật liệu. Nguyên liệu đầu vào được các thanh đập quay với tốc độ cao cuốn vào, văng mạnh về phía các tấm phản kích và vỡ thành những hạt có kích thước nhỏ hơn.

Công nghệ này giúp giảm đáng kể kích thước vật liệu chỉ trong một lần nghiền. Thành phẩm thường có dạng khối lập phương, hình dáng đồng đều và đẹp, đặc biệt phù hợp với nhu cầu sản xuất vật liệu cho đường giao thông, bê tông và bê tông nhựa.

Máy nghiền va đập thích hợp để xử lý đá mềm, đá có độ cứng trung bình, đá cứng và các vật liệu tái chế như bê tông hoặc nhựa đường. Thiết bị nổi bật với khả năng điều chỉnh linh hoạt hình dạng hạt thành phẩm, dễ dàng thay đổi khe nghiền, năng suất cao và xử lý tương đối tốt các vật thể lạ. Ngoài ra, khi nghiền các loại đá mềm, máy thường có chi phí hao mòn thấp hơn

MÁY NGHIỀN HÀM

Máy nghiền hàm hoạt động dựa trên nguyên lý nén và ép vỡ vật liệu. Hai má nghiền, gồm một má cố định và một má chuyển động, tạo ra lực nén cơ học để nghiền vật liệu từng bước thành kích thước nhỏ hơn. Thiết bị chủ yếu được sử dụng ở công đoạn nghiền sơ cấp vì có khả năng tiếp nhận những khối đá kích thước lớn và giảm chúng xuống kích thước hạt đã xác định một cách ổn định. Máy nghiền hàm thường có kết cấu chắc chắn, tuổi thọ cao và độ tin cậy vận hành tốt, ngay cả khi xử lý các vật liệu cứng hoặc có tính mài mòn cao như đá granite và đá bazan. Thành phẩm thường có dạng góc cạnh nhưng kích thước khá đồng đều.

Ngoài ra, máy nghiền hàm yêu cầu ít bảo trì, chi phí vận hành thấp và đặc biệt phù hợp làm công đoạn nghiền đầu tiên trong các dây chuyền nghiền cố định hoặc di động.

CÔNG NGHỆ BĂNG TẢI

Là một bộ phận được bố trí trước hoặc sau máy nghiền, hệ thống băng tải giữ vai trò thiết yếu trong dây chuyền nghiền vật liệu. Hệ thống này bảo đảm nguyên liệu được đưa đến máy nghiền đồng đều, đúng lưu lượng và có kiểm soát. Công nghệ băng tải là mắt xích trung tâm giúp duy trì dòng vật liệu liên tục, đồng thời ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất hoạt động của toàn bộ thiết bị. Hệ thống có nhiệm vụ kết nối máy nghiền sơ cấp, máy sàng, thiết bị phân loại và máy nghiền thứ cấp, qua đó hỗ trợ các quy trình vận hành bán tự động hoặc tự động hoàn toàn.

HỆ THỐNG SÀNG

Hệ thống sàng có nhiệm vụ phân loại, tách và kiểm soát dòng vật liệu. Thiết bị có thể được bố trí ở cả trước và sau công đoạn nghiền. Trước khi vật liệu đi vào máy nghiền, hệ thống sàng sẽ loại bỏ các hạt mịn nhằm tăng năng suất xử lý và giảm mức độ hao mòn của thiết bị. Sau quá trình nghiền, vật liệu tiếp tục được phân loại thành nhiều kích thước hạt khác nhau, giúp tạo ra thành phẩm đúng với kích thước yêu cầu.

KỸ SƯ VŨ VĂN TRƯỜNG

Liên hệ tư vấn - Kỹ sư 17 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hoá

• Hotline/ Zalo: 0917.113.068
• Email: truongtd.vu@gmail.com

GIẢI PHÁP TỔNG THỂ CHO MÁY NGHIỀN

Nhiều máy nghiền hiện nay được trang bị công nghệ tự động hóa và truyền động của KEB. Các giải pháp hệ thống này được thiết kế riêng theo từng yêu cầu kỹ thuật cụ thể. Do máy nghiền thường làm việc trong môi trường đặc biệt khắc nghiệt, các bộ phận truyền động phải đáp ứng yêu cầu cao về độ bền và khả năng chịu tác động từ môi trường.

Vì vậy, bo mạch của các bộ truyền động COMBIVERT được phủ lớp bảo vệ ngay từ cấu hình tiêu chuẩn, mang lại mức độ bảo vệ cao. Khi cần, KEB có thể cung cấp lớp phủ bảo vệ cấp 3C3 cho bo mạch và các điểm đấu nối theo tiêu chuẩn IEC/EN 60721-3-3, qua đó nâng cao độ bền của thiết bị. Nhờ đó, chi phí sửa chữa của người vận hành được giảm đáng kể.

Công tác bảo trì cũng trở nên thuận tiện hơn với các giải pháp của KEB. Trên nền tảng tự động hóa NOA, KEB cung cấp chức năng bảo trì dự đoán. Giải pháp này giúp lập kế hoạch bảo trì chủ động, hạn chế thời gian dừng máy và tiết kiệm chi phí. Hệ thống còn được hoàn thiện bằng công nghệ điều khiển và giao diện vận hành HMI được thiết kế đồng bộ với hệ truyền động, phục vụ việc điều khiển máy và trực quan hóa dữ liệu vận hành hiện có.

Các bộ truyền động được tích hợp thuật toán điều khiển không cảm biến, có khả năng xử lý những đỉnh tải cao xuất hiện bất ngờ và phản ứng với tốc độ động học cao. Nhờ đó, máy nghiền vẫn duy trì hiệu suất ổn định ngay cả khi lượng vật liệu cấp vào không đồng đều. Khả năng điều khiển không cần encoder còn giúp tiết kiệm chi phí do không phải sử dụng encoder và hệ thống cáp đi kèm. KEB sử dụng động cơ và bộ truyền động làm mát bằng nước, nổi bật với thiết kế nhỏ gọn, đặc biệt phù hợp với các dòng máy nghiền compact.

Hiệu suất cao giúp giảm mức tiêu thụ nhiên liệu của máy nghiền, đồng thời nâng cao khả năng đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật trong tương lai và điều kiện để được hưởng các chương trình hỗ trợ đầu tư. Đối với máy nghiền di động, hệ truyền động có thể được cấp điện trực tiếp từ lưới điện hoặc từ máy phát điện diesel. Nhờ vậy, thiết bị vẫn có thể vận hành khi không có kết nối lưới điện mà không cần thực hiện bất kỳ thay đổi kỹ thuật nào.

KEB cũng bảo đảm khả năng chuyển động ổn định và tin cậy cho hệ thống băng tải của dây chuyền nghiền. Chẳng hạn, băng tải có thể được dẫn động bằng bộ truyền động servo COMBIVERT S6. Hộp giảm tốc bánh răng trụ răng nghiêng, với hiệu suất từ 94 đến 96%, đảm nhiệm việc truyền mô-men xoắn lớn.

CÔNG NGHỆ

• Khái niệm làm mát
• An toàn chức năng
• Lớp phủ bảo vệ
• Điều khiển không cảm biến (SCL/ASCL)

KHÁI NIỆM LÀM MÁT

Bộ điều khiển truyền động của KEB đảm nhận các nhiệm vụ truyền động phức tạp, giúp máy móc và hệ thống hoạt động với hiệu suất tối đa. Các giải pháp kỹ thuật tiên tiến đảm bảo chúng luôn “giữ được sự ổn định”. Với hệ thống làm mát bằng không khí, chất lỏng và dầu, KEB cung cấp ba công nghệ làm mát khác nhau, giúp bộ điều khiển có khả năng mở rộng cao và dễ dàng sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau. Không chỉ các tùy chọn làm mát, mà cả cách lắp đặt cũng mang lại sự linh hoạt cao cho người vận hành máy móc và hệ thống. Ngoài việc lắp đặt trong tủ điều khiển, hệ thống làm mát cũng có thể được triển khai theo kiểu đẩy xuyên suốt.

AN TOÀN CHỨC NĂNG

Máy móc và hệ thống điện ngày càng phải đáp ứng các yêu cầu an toàn nghiêm ngặt hơn. Các chức năng an toàn tích hợp trong bộ điều khiển truyền động KEB giúp đơn giản hóa việc xây dựng giải pháp an toàn. Tốc độ, vị trí và nhiều chức năng khác được giám sát trực tiếp trong mạch điện tử của bộ truyền động. Bộ điều khiển an toàn KEB tích hợp các yêu cầu của công nghệ an toàn vào môi trường điều khiển chức năng. Việc truyền thông an toàn với cấp điều khiển được thực hiện thông qua FSoE, giải pháp Safety over EtherCAT đã được sử dụng rộng rãi và công nhận. Ngoài ra, hệ thống cũng hỗ trợ truyền thông qua PROFIsafe. Bên cạnh hoặc thay thế cho hệ thống fieldbus an toàn, từng chức năng an toàn riêng lẻ cũng có thể dễ dàng được bật hoặc tắt thông qua các đầu vào số. Nhờ các chức năng an toàn không cảm biến đã được chứng nhận, trong một số trường hợp, các chức năng liên quan đến tốc độ cũng có thể được triển khai mà không cần sử dụng hệ thống cảm biến.

Tìm hiểu thêm về an toàn chức năng

LỚP PHỦ BẢO VỆ

Các điều kiện môi trường khắc nghiệt có thể gây ảnh hưởng đến các linh kiện điện tử bên trong máy móc và hệ thống, dẫn đến hư hỏng vĩnh viễn. Đây là lúc lớp phủ bảo vệ 3C3 tùy chọn (IEC/EN 60721-3-3 Class 3C2) được áp dụng trên các bo mạch điện tử của bộ điều khiển truyền động. Được thiết kế phù hợp với các yêu cầu về môi trường, lớp phủ này cung cấp khả năng bảo vệ, ngăn ngừa lỗi và thời gian dừng máy ngoài ý muốn. Nhìn chung, tuổi thọ của biến tần được kéo dài, đồng thời mang lại tác động tích cực đến chi phí vận hành.

ĐIỀU KHIỂN KHÔNG CẢM BIẾN (SCL/ASCL)

ASCL (Asynchronous Sensorless Closed Loop) và SCL (Sensorless Closed Loop) là các phương pháp điều khiển không cảm biến đã được KEB Automation phát triển và chứng minh hiệu quả.

Chúng mang lại ưu điểm trong các trường hợp tốc độ đầu ra cao thường gây khó khăn hoặc thậm chí không thể lắp đặt cảm biến.

Phù hợp với các động cơ không đồng bộ, đồng bộ, từ trở, tuyến tính, trục chính hoặc điều khiển mô-men xoắn, các phương pháp này đảm bảo khả năng điều khiển tối ưu và chính xác mà không cần cảm biến, đồng thời giúp tiết kiệm chi phí và đơn giản hóa hệ thống. Phần mềm tích hợp chứa các mô hình động cơ được phối hợp tối ưu.

GIẢI PHÁP CỦA CHÚNG TÔI DÀNH CHO MÁY NGHIỀN

ĐIỀU KHIỂN VÀ TỰ ĐỘNG HOÁ

ĐIỀU KHIỂN VÀ TỰ ĐỘNG HOÁ

✓ Giải pháp phần cứng toàn diện cho hệ thống tự động

✓ Các chức năng phần mềm đa dạng từ hiển thị đến điều khiển chuyển động

Tìm hiểu thêm về danh mục sản phẩm của chúng tôi ❯

HELIO HMI

✓ Hệ thống quản lý HMI hiện đại, dễ sử dụng

✓ Giao diện người dùng dựa trên Web, linh hoạt trong vận hành

✓ Không phụ thuộc vào nền tảng, phù hợp nhiều môi trường hệ thống

Thông tin chi tiết hơn về HELIO HMI ❯

CÔNG NGHỆ TRUYỀN ĐỘNG

BỘ ĐIỀU KHIỂN TRUYỀN ĐỘNG COMBIVERT F6

✓ Biến tần công nghiệp hiệu suất cao và bộ điều khiển servo

✓ Dải công suất từ 2,2 kW đến 450 kW

✓ Linh hoạt

Tìm hiểu thêm về bộ điều khiển truyền động của chúng tôi ❯

BỘ TRUYỀN ĐỘNG SERVO COMBIVERT S6

✓ Bộ điều khiển servo công nghiệp hiệu suất cao

✓ Dòng điện định mức từ 2,6 A – 12 A

✓ Thích hợp cho nhiều ứng dụng khác nhau

Tìm hiểu thêm về bộ truyền động servo của chúng tôi ❯

ĐỘNG CƠ VÀ BÁNH RĂNG